在壓縮機(jī)的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會接觸到一些難加工的材料，如制造壓縮機(jī)葉輪的材料有一種含有Cr、Ni、Mo等合金元素的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，這種鋼材一經(jīng)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到一定的硬度時，很難車削。為了解決這些難加工材料的車削加工問題，需要對難加工材料的特性有足夠的了解，然后采取有針對性的措施才能予以解決。

1 難加工材料的加工特點(diǎn)

所謂難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從切削時的刀具耐用度、已加工表面的質(zhì)量及切屑形成和排除的難易程度3個方面來衡量。只要上述這3個方面有一項明顯的差，就可認(rèn)為是難加工材料。常見的難加工材料有高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金、欽合金、高錳鋼和純金屬(如紫銅)等。

2) 難加工材料的切削特點(diǎn)

車削溫度：在切削難加工材料時，切削溫度一般都比較高，主要原因有以下兩方面。

 - 導(dǎo)熱系數(shù)低：難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般都比較低(純金屬紫銅等除外)，在切削時切削熱不易傳散，而且易集中在刀尖處。

- 熱強(qiáng)度高：如鎳基合金等高溫合金在500一800℃時抗拉強(qiáng)度達(dá)到最高值。因此在車削這類合金時，車刀的車削速度不宜過高，一般不宜超過10m/min，否則刀具切人工件的切削阻力將會增大。

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