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產(chǎn)品推薦

壓鑄模具疲勞失效導(dǎo)致報廢的原因

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4836    發(fā)布時間: 2019-08-27 

最好的鋁壓鑄產(chǎn)品,我們的產(chǎn)品都是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,材料優(yōu)良,產(chǎn)品的使用效果也很好。 此外,產(chǎn)品質(zhì)量還受到質(zhì)檢人員的檢驗(yàn),因此質(zhì)量絕對過關(guān)。

根據(jù)客戶提出的問題,"處置和ldquo;致命”"原因"小版由于壓鑄模具的疲勞失效,許多壓鑄模具立即被銷毀和丟棄, 我只說是什么原因

木器:模具工作一段時間后,易死,模具冷卻緩慢,晶粒粗糙,晶片突出變形,或損壞或模具局部化,或模具開啟時間較長,生產(chǎn)率降低。

壓鑄方法:合理選擇壓鑄方法,能保證壓鑄質(zhì)量,延長模具壽命。

在金屬溶液中沖淡了過高的壓結(jié)比模具,增加了模具粘附的可能性,降低了模具的壽命。

溫度:壓鑄后,通過將冷卻液吹到模具的工作面,模具的工作面迅速冷卻收縮,當(dāng)模具的工作面受到收縮的抑制時,出現(xiàn)切線拉伸應(yīng)力。

因此,表面產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力是導(dǎo)致模具冷疲勞的根本原因。

設(shè)計原因:模具中冷卻通道的位置和間距設(shè)計不合理,可能導(dǎo)致局部接觸和點(diǎn)接觸,每個部位的壓力非常不均勻,模具中發(fā)生嚴(yán)重局部過載,模具會過早開裂。

模具材料的選擇:

根據(jù)模具的工作條件和模具鋼的性能特點(diǎn),合理選擇模具材料。

設(shè)計原因:模具壁不能太薄。 當(dāng)厚度不足時,型腔被巨大的壓力變形,在可能發(fā)生應(yīng)力集中的部位出現(xiàn)裂紋時,模具中冷卻通道的位置和螺距設(shè)計不合理,模具各部分之間的溫差增大,因?yàn)槊總€部分的膨脹程度不同, 內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生,模具變形。


標(biāo)簽: 壓鑄模具 疲勞失效